等温锻造温度对TC6钛合金组织和性能的影
等温锻造温度对TC6钛合金组织和性能的影响
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TC6是目实验曲线可局部放大显示前技术较成熟、应用较广泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元钛合金。该合金除具有普通钛合金比强度高、抗腐蚀性好等优点外,还具有很好的塑性、冲击韧性和良好的因此1定要定期检查机电的温度、振动情况及内部电线等耐热性能,使用温度可达450℃。等温锻造工艺可减少或消除模具激冷和材料应变硬化的影响,从而显著降低变形抗力和摩擦阻力,提高坯料的流动性、成形性。钛合金的锻造温度是决定锻件显微组织和力学性能的主要因素,锻造温度的选取,除了考虑提高合金的可锻性和减小变形抗力之外,更重要的是考虑锻件的组织形态并使之具有良好的力学性能。本文采用等温锻造工艺,研究了在指定的应变速率下锻造温度对TC6钛合金显微组织和力学性能的影响,为等温精确成形工艺参数的确定提供依据。
试验用原材料为Φ24mm×60mm的TC6钛合金棒材,用金相法测得的相变点为970℃。原材料显微组织为典型的初生α相和β转相组成。等温锻造试验在6300kN可控应变速率液压机上进行。试样尺寸为Φ24mm×60mm,选取锻造温度为:925、940、955和985℃。采用1×s-1恒应变速率压缩60%。采用标准热处理制度870℃×1h,AC+550℃×4h,AC处理试样。在ENST-1196拉伸机上进行室温和450℃高温拉伸试验;用S-570型扫描电镜对拉伸试样断口进行组织观察。
在确定的1×s-1应变速率和60%变形量条件下,随变形温度升高,初生α相等轴程度不断提高,颗粒也不断增大,但初生α相总量减少,在相变点温度之上(985℃)变形热处理的试样,形成魏氏组织。940~955℃等温变形可获得较好的强度、塑性匹配,同时在所选的温度中,940℃变形试样的强度最好,而955℃变形试样的塑性最好,这是因为双态组织的初生α相能协调变形,且短条状α能使位错分布均匀,避免塞积,从而推迟了空洞的形核和发展。相变点温度之下(925、940和950℃)变形的试样,断口呈现典型的延性断裂特征;在相变点温度之上(985℃)变形的试样断口转向脆性断裂。
(来源:互联)
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