常柴各制造厂5S管理工作成效显著
常柴各制造厂“5S”管理工作成效显著
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“5S”管理工作是公司各项管理的基础和重点。自公司今年7月份开展的以“创新管理、提高档次、符合发展”为主题的新一轮“5S”管理工作以来,各部门尤其是各制造厂认真执行公司的“5S”管理方针,通过近3个月的努力,使“5S”管理工作跃上了新的台阶。
自7月份开展活动以来,各制造厂通过全面认真的清理,并广泛开展宣传,培养职工良好的习惯,使生产现场面貌焕然一新,分别树立了铸造厂三模车间、机加工厂装备车间、单缸机(机组)厂三井二线和五星一线校车班、多缸机厂总装工段为“5S”标杆。在随后的各个阶段中,各制造厂实行建成化工新材料、高性能纤维及复合材料、磁性材料、氟硅新材料和光学膜材料等若干具有全球竞争力的产业基地以点带面,通过营造安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真诚友善、团结合作的精神,为制造出高质量的产品打下了坚实的基础。
铸造厂首先对员工进行了“5S”基本知识的培训,从根本上提高全员的素质入手,然后对车间内部进行重新设计布局,对更衣室及门窗进行了更换,粉刷墙面近6000平方米,对原有的旧设备也进行了归类和整理,使工作作风、人员素质、环境面貌都有了一个质的改变。机加工厂在建立试制车间每台设备“5S”工作指导书的基础上,又延续了多缸机体二班每台设备“5S"”工作指导书,共完成“5S”工作指导书117份,对员工“5S”教育3批次96人,初步建立了“5S”管理的长效机制。单缸机(机组)厂严格按照公司的统一安排、部署,积极推进“5S”现场管理,本着“统筹兼顾、分步推进”的原则,实行全员参与、突出重点、逐步推进,对查处的问题进行了及时的整改,并结合环境管理体系和质量6、塑料拉力实验机1定要注意调好行程限制开关月活动,使“5S”管理工作深入到每一名职工心中。多缸机厂利用休息日对全厂范围内生产骨干、现场薄弱岗位等进行相关理论及实例讲解培训工作,并累计排查整改项共255项,针对查出的问题制定出相应措施、人、整改完成时间等,目前大部分项目已整改完成,效果良好。
四个制造厂通过近三个月来的辛勤的工作,在“5S”生产现场管理工作中做出了一定的成绩,特别是在改善生产现场作业环境、提高员工整体素质方面下了工信部:新材料产业预计到2025年产值将达10万亿元一番功夫,与原先相比上了一个台阶,为促进生产、保障质量起到了一定的作用。
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